精密铸造技术主要包括以下几种类型,每种类型都有其特定的工艺和应用场景:
熔模铸造(失蜡铸造):
熔模铸造,也称失蜡铸造,是精密铸造中最常用的技术之一。
它通过选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模,并在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序,硬化型壳及干燥。
接着将内部的熔模溶化掉以获得型腔,焙烧型壳以获得足够的强度,并烧掉残余的熔模材料。
然后浇注所需要的金属材料,凝固冷却后脱壳清砂,从而获得高精度的成品。
熔模铸造可以生产复杂形状和高精度的铸件,如航空和航天领域的发动机叶片、涡轮盘等。
陶瓷型铸造:
使用陶瓷浆料制成铸型生产铸件的铸造方法。
陶瓷浆料由硅酸乙酯水解液和质地较纯、热稳定性好的材料制成。
该技术通常用于生产具有特定性能和形状要求的铸件。
金属型铸造:
使用金属模具进行铸造的方法。
这种方法可以获得较高的尺寸精度和表面光洁度。
适用于生产大批量的铸件,如汽车零部件等。
压力铸造:
在高压下将熔融金属注入模具中,以获得高精度和高质量的铸件。
压力铸造通常用于生产需要高强度和耐磨性的铸件,如泵和阀等部件。
消失模铸造:
使用可溶性的泡沫模型代替传统的砂型或金属型模具。
泡沫模型在浇注过程中被熔融金属溶解,从而得到与模型形状相同的铸件。
消失模铸造特别适用于生产形状复杂的铸件。
总结来说,精密铸造技术包括熔模铸造(失蜡铸造)、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造和消失模铸造等多种类型。这些技术各有特点,适用于不同的生产场景和需求。其中,熔模铸造因其高精度和复杂形状的生产能力,在航空、航天、能源等领域得到了广泛应用。
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